A.識別出以往產(chǎn)品中存在的缺陷
B.識別出現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷
C.識別出潛在的產(chǎn)品缺陷
D.盡其力全力預(yù)防缺陷
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A.樣品控制計劃
B.量產(chǎn)控制計劃
C.試生產(chǎn)控制計劃
D.生產(chǎn)控制計劃
A.整車廠
B.車輛使用者
C.作業(yè)員
D.供應(yīng)商
A.工程圖紙
B.控制計劃
C.FMEA
D.過程作業(yè)指導(dǎo)書
A.顧客批準(zhǔn)
B.總經(jīng)理
C.董事長
D.APQP小組長
A.顧客指定
B.APQP小組
C.最高管理者
D.APQP小組長
最新試題
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項目輸入的內(nèi)容。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
顧客不要求時組織就可以不進行PPAP活動。
在生產(chǎn)運行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
散裝材料不適合做PPAP。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進行評審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時則需要進行評審。
每個項目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()