A.在完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）
B.一般情況，對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW
C.如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔，則組織必須對(duì)來(lái)自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)
D.一般情況組織必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，一律用千克（㎏）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位
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A.高層級(jí)/更詳細(xì)層級(jí)過程流程圖
B.PFMEA
C.特殊特性清單
D.相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)
A.控制計(jì)劃應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來(lái)制定
B.控制計(jì)劃制定后就無(wú)需再更改了
C.對(duì)所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃
D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)
A.生產(chǎn)過程排布及評(píng)審
B.工裝檢具等設(shè)計(jì)及評(píng)審、制造、驗(yàn)收
C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書開發(fā)與培訓(xùn)
D.PPAP
E.供方選擇與外購(gòu)/外協(xié)零件開發(fā)與批準(zhǔn)
A.工程圖樣
B.材料規(guī)范
C.OTS樣件控制計(jì)劃
D.產(chǎn)品特殊性
E.新設(shè)備、工裝模具及設(shè)施要求
F.手工樣件控制計(jì)劃
G.量、檢具及試驗(yàn)設(shè)備要求
A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設(shè)計(jì)目標(biāo)
D.樣件控制計(jì)劃
最新試題
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則，則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)；參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí)，缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括：（）
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。
項(xiàng)目分級(jí)、項(xiàng)目組長(zhǎng)/經(jīng)理分級(jí)是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，它用于部件和過程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
下列情況下，除非顧客放棄，組織必須提交PPAP的有：（）