A.干燥、干凈
B.無異味
C.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫要求為獨(dú)立封閉空間
D.有紫外燈滅菌
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A.有描述麥汁沖氧壓力、起充噸位、瞬時(shí)流量的規(guī)定
B.壓縮空氣調(diào)節(jié)閥的開度檢查
C.未過麥汁時(shí)壓縮空氣流量計(jì)歸0
D.麥汁沖氧流量計(jì)出現(xiàn)偏差時(shí),立即進(jìn)行維修或更換
A.擴(kuò)培現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生
B.擴(kuò)培溫度
C.擴(kuò)培壓力
D.酵母擴(kuò)培充氧
A.每次將跨管取下時(shí),必須噴灑消毒劑并扣上扣蓋
B.識(shí)別2周以上不使用的扣蓋,對(duì)于2周以上未使用的扣蓋,重新取下來,進(jìn)行消毒后再重新安裝上去
C.管理者至少每周檢查一次堵頭消毒水情
D.每次將跨管取下時(shí)可以不用拆卸密封圈
A.定期清洗動(dòng)力車間至灌區(qū)壓縮空氣、CO2、N2管道
B.無菌過濾器進(jìn)行定期檢查、更換
C.氣體管道配置CIP 清洗管道及CIP 回收管道,實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗功能
D.不能循環(huán)清洗的氣體管道,制定泡洗的清洗計(jì)劃,梳理從動(dòng)力分配缸至使用點(diǎn)(二氧化碳、N2)管道排放點(diǎn),死角點(diǎn),清洗時(shí)做微生物驗(yàn)證,每年至少做兩次全面清
A.配置內(nèi)視鏡檢查管道
B.制定檢查計(jì)劃及記錄,至少每年每條麥汁充氧管道檢查一次(相片存檔)
C.將檢測(cè)異常輸出行動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行改善
D.寫入到檢查清單,每日檢查
A.酵母與氧接觸時(shí)間
B.酵母回收時(shí)間
C.酵母溫度
D.溫度貯存時(shí)間
E.酵母死亡率
A.清洗過程滿足四要素要求,有清洗記錄
B.要求設(shè)備內(nèi)部無明顯結(jié)垢、生銹,恢復(fù)金屬光澤
C.CIP 供應(yīng)罐能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗,且能夠滿足清洗四要素
D.編寫無菌水罐清洗SOP,與CIP 清洗計(jì)劃保持一致
A.酵母回收時(shí)間
B.酵母死亡率
C.酵母回收溫度
D.酵母貯存時(shí)間
E.發(fā)酵周期
F.酵母與氧接觸時(shí)間
A.制定在線溶氧儀維護(hù)計(jì)劃、期間核查及校準(zhǔn)SOP/OPL
B.每個(gè)過濾周期與手持溶氧儀顯示值對(duì)比一次,確認(rèn)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,并有相應(yīng)的儀器校準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄
C.手持溶氧儀與在線溶解氧儀檢測(cè)值偏差應(yīng)<3ppb
A.啤酒過濾過程增氧關(guān)鍵點(diǎn)控制表過濾溶氧控制KPI 樹
B.PI 日?qǐng)?bào)監(jiān)控溶氧:離心機(jī)出口、前穩(wěn)定罐出口、燭式過濾機(jī)出口、PVPP 過濾機(jī)出口、膜精濾機(jī)出口、清酒罐的溶解氧數(shù)據(jù)
C.燭式過濾機(jī)啟動(dòng)時(shí),即燭式過濾機(jī)開始過濾發(fā)酵液瞬間的出口溶解氧≤50ppb,燭式過濾機(jī)濾酒啟動(dòng)15min 后的出口溶解氧≤15ppb
D.正常過濾時(shí),離心機(jī)出口溶解氧≤10ppb、前穩(wěn)定罐進(jìn)口溶氧偏差:?jiǎn)喂耷寰瞥?0ppb 累計(jì)時(shí)間≤10min;合格率≥95%、前穩(wěn)定罐出口溶解氧≤12ppb、燭式過濾機(jī)出口溶解氧≤15ppb、PVPP 過濾機(jī)出口溶解氧≤18ppb、膜精濾機(jī)出口溶解氧≤20ppb;單罐清酒(不含開機(jī)引酒時(shí)間段)超20ppb 累計(jì)時(shí)間≤3min;合格率≥95%
最新試題
CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa,清酒罐壓力0.08±0.01MPa。
溫度計(jì)校驗(yàn)補(bǔ)償最大不得超過1℃,做過補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)需提交過程校正記錄,做過補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)在空罐后,在下一罐使用時(shí)需重新校驗(yàn)。
酵母與接觸氧時(shí)間不必納入啤酒一致性指數(shù)計(jì)算。
貯酒中間溫度綠區(qū)合格率是98%。
貯酒微生物只有后酵液微生物。
麥汁進(jìn)罐時(shí),當(dāng)麥汁浸泡到相應(yīng)的溫度變送器時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo),應(yīng)()。
木質(zhì)工具可以隨意放置在發(fā)酵現(xiàn)場(chǎng)使用。
再生后的活性碳測(cè)碘值≤400mg/g 時(shí)更換新的活性碳。
麥汁滿罐后30min-60min 內(nèi)通知化驗(yàn)室取樣檢測(cè)滿罐酵母數(shù),做樣時(shí)間在取樣結(jié)束的5~10分鐘內(nèi)。
座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫入程序即可,不用再進(jìn)行專門的驗(yàn)證。