A.CP是一種動(dòng)態(tài)文件
B.是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展
C.是對(duì)零件和過(guò)程控制所需過(guò)程控制系統(tǒng)的書(shū)面描述
D.增加/刪減可能要求授權(quán)顧客代表的批準(zhǔn)
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A.在完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書(shū)（PSW）
B.一般情況，對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW
C.如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔，則組織必須對(duì)來(lái)自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)
D.一般情況組織必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，一律用千克（㎏）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位
A.高層級(jí)/更詳細(xì)層級(jí)過(guò)程流程圖
B.PFMEA
C.特殊特性清單
D.相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)
A.控制計(jì)劃應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)來(lái)制定
B.控制計(jì)劃制定后就無(wú)需再更改了
C.對(duì)所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃
D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)，因生產(chǎn)過(guò)程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過(guò)程參數(shù)
A.生產(chǎn)過(guò)程排布及評(píng)審
B.工裝檢具等設(shè)計(jì)及評(píng)審、制造、驗(yàn)收
C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)開(kāi)發(fā)與培訓(xùn)
D.PPAP
E.供方選擇與外購(gòu)/外協(xié)零件開(kāi)發(fā)與批準(zhǔn)
A.工程圖樣
B.材料規(guī)范
C.OTS樣件控制計(jì)劃
D.產(chǎn)品特殊性
E.新設(shè)備、工裝模具及設(shè)施要求
F.手工樣件控制計(jì)劃
G.量、檢具及試驗(yàn)設(shè)備要求
最新試題
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
新品開(kāi)發(fā)過(guò)程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評(píng)審，但量產(chǎn)中顧客提出變更時(shí)則需要進(jìn)行評(píng)審。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響，有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開(kāi)發(fā)目標(biāo)，其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開(kāi)發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。
項(xiàng)目組長(zhǎng)應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任，因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。
簡(jiǎn)單的零件沒(méi)必要實(shí)施PPAP。
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
與顧客簽署的開(kāi)發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來(lái)自各個(gè)職能部門(mén)的主管或核心工程師組成。