A.麥汁充氧
B.酵母添加
C.主酵溫度、壓力
D.麥汁氨基氮
E.酵母鋅含量
F.后酵溫度、壓力
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A.乙醛
B.冷媒
C.雙乙酰
D.降溫時(shí)間確認(rèn)
A.降低零代酵母的使用數(shù)量
B.低代酵母優(yōu)先高代酵母使用
C.不允許不同品種酵母混用
D.避免同種酵母高代和低代混用
A.麥汁氧含量
B.麥汁溫度
C.麥汁充氧瞬時(shí)流量
D.壓縮空氣壓力
A.制定清酒濁度判定標(biāo)準(zhǔn)
B.制定過(guò)濾機(jī)出口濁度控制標(biāo)準(zhǔn)
C.監(jiān)控過(guò)濾在線溶氧
D.建立過(guò)濾機(jī)出口濁度計(jì)校準(zhǔn)、期間核查制度
A.酵母回收時(shí)間
B.酵母儲(chǔ)存方式
C.儲(chǔ)存時(shí)長(zhǎng)
D.儲(chǔ)存溫度
A.監(jiān)控脫氧機(jī)冷媒壓力
B.需要制定壓力控制標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備有脫氧水罐、前穩(wěn)定罐、后穩(wěn)定罐、稀釋機(jī)緩沖罐
C.備用CO2純度≥99.995%
D.所有的過(guò)濾設(shè)備和清酒罐都是用CO2備壓
A.制定CIP 清洗計(jì)劃,包含最后清洗水PH 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
B.所有設(shè)備及物料管道CIP 清洗后,需要用干凈的清水/熱水/無(wú)菌水進(jìn)行沖洗
C.使用回收水作為最后一道清洗水
D.制定最后沖洗水操作SOP/OPL
A.清酒PH 值控制標(biāo)準(zhǔn)
B.在線PH 計(jì)校準(zhǔn)操作的SOP/OPL
C.清酒PH 值趨勢(shì)圖
D.清酒PH 值趨勢(shì)圖分析及改善行動(dòng)計(jì)劃
A.制定二氧化碳供氣標(biāo)準(zhǔn)≥99.995%
B.制定外購(gòu)二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥99.992%
C.制定純度檢測(cè)儀期間核查、校準(zhǔn)計(jì)劃及SOP/OPL
D.制定CO2純度檢測(cè)SOP/OPL
A.針對(duì)物料罐及管道做焊縫做統(tǒng)計(jì)
B.對(duì)已排查的焊縫做編號(hào)備案
C.對(duì)已排查出的焊縫內(nèi)壁做內(nèi)窺檢查計(jì)劃
D.根據(jù)排查的焊縫根據(jù)重要度分級(jí),排優(yōu)先順序列改造計(jì)劃
E.立即通知機(jī)修進(jìn)對(duì)焊縫進(jìn)行處理
最新試題
工藝設(shè)計(jì)應(yīng)保證麥汁溶氧充足,每罐第一鍋檢測(cè)溶氧一次,麥汁氧含量15~20ppb。
酵母染菌NBB-B(5天)變色,不能傳代,作為廢酵母排掉。
麥汁滿(mǎn)罐后30min-60min 內(nèi)通知化驗(yàn)室取樣檢測(cè)滿(mǎn)罐酵母數(shù),做樣時(shí)間在取樣結(jié)束的5~10分鐘內(nèi)。
木質(zhì)工具可以隨意放置在發(fā)酵現(xiàn)場(chǎng)使用。
所有與物料接觸氣體(CO2和N2)必須經(jīng)過(guò)無(wú)菌過(guò)濾器除菌。
發(fā)酵罐、清酒罐進(jìn)罐前,必須開(kāi)啟錐底閥排空,確認(rèn)無(wú)殘留后方可使用。
使用超出標(biāo)準(zhǔn)代數(shù)酵母時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)代數(shù)上限+1),必須先檢測(cè)酵母死亡率≤4%。
發(fā)酵液微生物出現(xiàn)超標(biāo),過(guò)濾階段考慮交叉污染,必須安排在過(guò)濾周期的最后階段即過(guò)濾洗機(jī)前過(guò)濾。
單鍋麥汁進(jìn)罐溫度綠區(qū)合格率≥99%。
發(fā)酵罐溫度超標(biāo)的原因可能是()。